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太原理工大学
金工实习报告(
3300
字)
太原理工大学
金工实习报告
(3300
字
)
金工实习报告
Xx
班
xxx
时光匆匆,
岁月流梭
,
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很
< br>累、很苦,但我却感到很快乐~因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同
时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名
言
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:
只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵~
两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为太原理工大
学学子是多
少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检
验我们知识水平。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本
工艺知
识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训
练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的
一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气
氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责
任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂
得了为什
么有人说“当钳工是最累的~”
钳
工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工
作。与机械加工
相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工
或难以完成的工作,同
时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的
重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
< br>钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰
孔、锪
孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为
:
1
;
钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,
以保证安全。
2
使用机床、 工具
(
如钻床、砂轮、手电钻等
)
,要经常检查, 发现损坏不得使
用,需要修好再用。
< p>
3
台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4
使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好 防护
眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5
毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,
便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6
钻 孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔
时要把工件垫起
或让刀具对准工作台槽。
7
使用钻床时,不得戴手套 ,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用
工具。不得用锤子击打钻夹头。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。
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听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的
实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便
会使
自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把
尺寸画大了
一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,
就那么来回拖啊拖
,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍
的,锯锯子并不是不管三七
二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无
论一个人多少强壮,都会累得两手
发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方
向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以
左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑
动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角
,约
10
度
~15
度,起锯过大锯
齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯
弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时
右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆
动,前推时加压均匀,返回
时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯
切开始和终了前压力和速度均减小
,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了
大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯
削,结果弄
断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真
是
惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又
累又苦的差事
,但是只要掌握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面
时保持锉刀的平直运
动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推
进时,前手压力逐渐减小后
手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相
同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐
减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这
样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削
、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块
黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱
的螺母。虽然不是很标准,但却
是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。说起来一
件、一件的零件的完成都
那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名
钳工的苦和累,也
体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱~”,但是我们也才会切身
地体会到作
为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可
爱的
螺母。
1
、我们知道了 钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻
孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻
螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构
造、分类、选用、锉削姿势、锉削方
法和质量的检测。
2
、了解机械制造工艺知识和新工 艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,
培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创
新意识和创新能力。
3
、金工实习培养和锻炼了我们 ,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对
金工实习的重要意义有了更深层次的认识,
而且提高了我们的实践动手能力。使我
们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的
知识。
4
、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。 老师们不耐其烦地帮我们查找程
序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不
计较这些,只要有一点毛
病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修
整得更为完美一
点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
实习过程
中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手
能
力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
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在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,
从中
我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动
手能力。
一、车工
第一次金工实习,对我们来说感觉
很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃
地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来
到了朝阳东区,老师对我们专业的
48
名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。
从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任务是要用
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号钢坯料加
工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出
来的精致的锤
柄,我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松,操作自如,我自
己加工
的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐惧感,尺寸的测量和进刀量
的控制就得忙活半天,有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最后
在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心
里还是美滋滋的。
经过师傅的讲解和我们的实际操作,我
们对于车床的加工范围和工件的加工顺
序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床
上是可以轻松而精确加工的,哪
些是比较难加工的,这样如果我
们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加
工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
钳工是我们这次金工实习中相 对最
累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光洁平整的平面,这个看似简单的
工作还真是一项技术活,需要掌握好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,只有这
< br>样才能很好的锉出平整的平面来。同时,这还是一项比较耗费体力的活动,一个动
作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了,还是没有锉下去多少,
钳工的
工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮
廓。然后用手
锯条沿着所画的线进行锯割,这对于没有什么经验的我们还真算的上
是一个挑战,想要锯
直了还是真的不容易。首先要把握好方向,不能发生偏斜,力
度要均匀,而且要比较专注
,否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的,
太快了反而会因铁屑附着在锯条的
表面而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,
才能适当的是效率得到提高。经过一番努
力,终于锯了下来,虽然表面不是很平
整,还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来,
随后进行适