李庄同济大学-李庄同济大学
第一章
原油电脱盐（
Crude oil electrical desalting
）
一、原油电脱盐的工作原理：
在高压交流电场
内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油
水密度差的作用，水滴在油
中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。沉降到
下部水中的固体杂质也随水排出或
沉积在罐底部。
1.
The processing capacity of the crude oil
（原油流量）
决定脱盐罐单位生产能力
2.
the injection capacity of the washing water
（洗涤水注入量）
一级注水量
5%
二级注水量
4%
过多电场不稳定
3.
The mixing intensity of the crude oil and the water
（油水混合强度）
4.
The injection capacity and the type of the
demulsifier
（
破乳剂
类型和注入量）
5.
The controlling position of oil-water interface level
（罐内油水界面控制位置）
保持在低于极板某一位置
6.
The operating temperature of desalting
（脱盐操作温度）
一般原油脱盐温度
100~120
重质原油
125~148
7.
The pressure of the desalting tank
（操作压力）
保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高
0.15MPa
8.
The electric field intensity
（电场强度）
大多数
6 ~10V
（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）
9.
The residence time of the crude oil in the strong electric field
（原油在强电场中停留时
间）
2~3
分钟
重质油
3
分钟以上
10.
water quality
（水质要求）
排出水
6~8V
二、电脱盐罐
Electrical desalting tank
三、
混合器
admixer
（
1
）静态混合器
(static mixer)
（
2
）混合阀
(Mixing valve)
四、
变压器
Transformer
五、油水界面控制仪
water-oil interface control meter
六、
.
写出下列装置的英文名称。
碱金属：
Alkali metals
脱水：
无机盐：
Inorganic salt
有机酸盐：
Organic Sour salt
七、电脱盐过程中注入洗涤水的作用是什么？
1
、溶解盐等杂质
2
、提高聚集力，更容易破乳
第二章
常减压蒸馏装置与设备
Atmospheric and Vacuum
Distillation Unit
一、蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。
因此对原油加工 来说，
并不需要进行精确的分离，
因此可以按一定的沸点范围，
< br>把原油分离成不同的馏分，再送往二次加工装置进行加工。
二、
.
蒸馏的形式
闪蒸（
flash distillation
）
简单蒸馏（
simple distillation)
精馏（
rectification)
三、精馏的实质：气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
四、
常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，
即将原油分馏成
汽油
（
gasoline
）
、
煤油（
kerosene
）
、
柴油（
diesel
）
、蜡油
(wax
oil)
、渣油
(residual
oil)
等组分的加工
装置。
五、
常压蒸馏特点
1
．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物
2
．常压塔是一个复合塔结构
3
．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔
4
．常压塔常设置中段循环回流（在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的
塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。
）
六、减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统
七、
1.
减压精馏塔分燃料型和润滑油 型两种
燃料型减压塔
分离精
确度要求不高，在控制杂质含量的前提下，尽可能提高馏分油拔出率。
润滑油型减压塔
因此不仅要求拔出率高，而且具有较高的分离精确度。
2
、减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高
3
．减小塔底塔径，缩短渣油在减压塔内的停留时间
4
、中段循环回流取热量较多。
减压塔的上部气相负荷较小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个
中间粗、两头
细的精馏塔。
由于上述各项工艺特征，
从外形来看，减压塔比常压
塔显得粗而短
八、常减压蒸馏装置的处理量也就是炼油厂的处理量。
常压塔
300
℃左右，进入常压加热炉（
atmosph eric heater)
常压塔底油
350
℃左右进入减压加热炉
（
vacuum heater)
，
减压塔侧线出催化裂
化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高，故只设
2~3
个侧线，可< /p>
不设汽提塔。
九、防腐措施：
“一脱三注”
原油深度电脱盐、注氨、注缓蚀剂、注碱性水
常压塔
Atmospheric tower
减压炉
Vacuum tower
蒸汽
steam
汽提塔
stripper
常压渣油
atmospheric pressure residual oil
初馏塔
Primary tower
第三章
催化裂化装置（重质油转化为轻质油）
Catalytic cracking unit
流化催化裂化装置
“
FCC
”
。
（
Flowing catalytic cracking
）
所谓“流化
（
Flowing
）
”是指当气体以一定的速度通过装有催化剂
（
Catalyst
）
的空间时，催化剂将剧烈扰
动，气固两相混合在一起，像流体一样流动或
沸腾。
DCC
：
deep catalytic cracking
深度催化裂化
RCC
：
residuum catalytic cracking
渣油催化裂化
在流化催化裂化装置中
，
催化剂的输送、
原料油的裂化反应
（
cracking reaction
）
和
催化剂（
Catalyst
）
的再生（
Rebi rth
）
，都应用了流化技术，所以统称“流化催
化裂化
装置
（
Flowing/Fluid Catalytic cracking unit
）
”,以区别于
固定床
（
fixing bed)
催化裂化装置和
移动床（
moving bed)
催化裂化装置。
流化催化裂化装置的特点
?
(1)
产品质量好。
汽油辛烷值高，一般约为
80
左右，而且安定性好。
?
< p>(2)
开工周期长。
一般开工周期为
1
年，周 期长的可达
2
～
3
年。
?
(3)
可提供大量化工原料
。
?
(4)
产品方案灵活。
采用不同的操作条件，可以得到不同产品
?
(5)
原料选择范围宽。
?
(6)
经济效益好。
催化裂化装置的组成单元
Constitution
of
Catalytic
cracking
unit
(1)
反应
-
再生系统
（
Respond-reborn system
）
。
包括原料 油的裂化反应和催化剂
的再生两个工艺过程。
(2)
分馏系统（
distillating system
）
。根据裂化产品的 沸程不同，将其分割成气
体、汽油、柴油、回炼油和油浆。
(3)
吸收稳定系统（
Absorb stability system
）
稳定汽油将裂
化气体中的
C3
和
C4
组分
(
液化石油气的主要成分
)
吸收下来，
把乙烷及
其以下的轻组分
(
裂化干气的主要组分
)
汽提出去 ，作为燃料气使用。
(4)
能量回收系统（
Energy
recovering
system
）
。由于 催化剂再生时产生的烟气
携带有大量热能和压力能，
回收这部分能量，< /p>
可以降低生产成本和能耗，
提高
经济效益
l
一辅助燃烧室，
2
一主风
(
空气
)
分布管；
3
一再生器密相段
(
床
)
；
4
一再生器稀相段；
5
一再生器一、二级旋风分离器
6
一烟气集气室，
7
一反应油气集气室，
8
一沉降器一、二级旋风分离器
9
一快速分离器，
10
一沉降器沉降段，
11
一沉降器汽提段；
12
一待生斜管，
13
一待生单动滑阀；
14
一再生淹流斗；
15
一提升管反应器；
16
一再生斜管；
17
一再生单动滑阀图
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